1. التطبيع: عملية المعالجة الحرارية لتسخين الفولاذ أو الأجزاء الفولاذية إلى نقطة حرجة Ac3 (للفولاذ ناقص اليوتكتويد) أو Accm (للفولاذ مفرط اليوتكتويد) أعلى من 30 درجة -50 درجة، مع الاحتفاظ بها لفترة مناسبة من الوقت، والتبريد الموحد في الهواء المتدفق الحر يسمى التطبيع
البنية المجهرية بعد التطبيع: الفولاذ ناقص اليوتكتويد هو F+S، والفولاذ اليوتكتويد هو S، والفولاذ مفرط اليوتكتويد هو S+Fe3CII. الفرق الرئيسي بين التطبيع والتليين الكامل هو أن معدل التبريد يكون أسرع، بهدف تطبيع الهيكل الفولاذي، المعروف أيضًا باسم المعالجة التطبيعية.
2. التلدين: عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين قطعة العمل الفولاذية Hypeutectoid إلى 20-40 درجة فوق AC3، ويتم الاحتفاظ بها لفترة من الوقت، ثم يتم تبريدها ببطء في الفرن (أو دفنها في الرمل أو الجير) إلى أقل من 500 درجة وتبريدها في الهواء.
3. المعالجة الحرارية للمحلول الصلب: تسخين السبيكة إلى منطقة طور واحدة - ذات درجة حرارة عالية والحفاظ على درجة حرارة ثابتة لإذابة الطور الزائد بالكامل في المحلول الصلب، ثم التبريد السريع للحصول على محلول صلب مفرط التشبع
4. التقادم: الظاهرة التي تتغير فيها خصائص السبيكة بمرور الوقت عند وضعها في درجة حرارة الغرفة أو أعلى بقليل من درجة حرارة الغرفة بعد المعالجة الحرارية بالمحلول أو تشوه البلاستيك البارد.
5. معالجة المحلول الصلب: إذابة المراحل المختلفة في السبيكة بالكامل، تقوية المحلول الصلب، تحسين المتانة ومقاومة التآكل، التخلص من الإجهاد والتليين، وذلك لمواصلة المعالجة والتشكيل
6. المعالجة الزمنية: التسخين والثبات عند درجة الحرارة التي تترسب فيها مرحلة التقوية، مما يسمح لمرحلة التقوية بالترسيب والتصلب، وبالتالي تحسين القوة
7. التسقية: عملية معالجة حرارية تعمل على أوستنة الفولاذ وتبريده بمعدل تبريد مناسب، مما يتسبب في إخضاع قطعة العمل لتحولات هيكلية غير مستقرة مثل المارتينسيت في كل أو نطاق معين من المقطع العرضي-
8. التقسية: عملية معالجة حرارية تقوم بتسخين قطع العمل المسقية إلى درجة حرارة مناسبة تحت النقطة الحرجة AC1 والمحافظة عليها لفترة زمنية معينة، يليها التبريد باستخدام طريقة تلبي المتطلبات للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة
9. نيترة الفولاذ: نيترة الفولاذ هي عملية تسرب الكربون والنيتروجين في وقت واحد إلى سطح الفولاذ. تقليديًا، يتم استخدام نيترة الكربون، والمعروفة أيضًا باسم السيانيد، على نطاق واسع في نيترة الغاز ذات درجة الحرارة المتوسطة ونيترة الغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة- نيترة الكربون (أي نيترة الغاز). الغرض الرئيسي من نيترة الغاز بالغاز ذو درجة الحرارة المتوسطة هو تحسين صلابة الفولاذ، ومقاومة التآكل، وقوة الكلال. تشتمل عملية نيترة الغاز ذات درجة الحرارة المنخفضة بشكل أساسي على عملية نيترة، والغرض الرئيسي منها هو تحسين مقاومة التآكل ومقاومة العض للفولاذ.
10. معالجة التبريد والتلطيف: من المعتاد بشكل عام الجمع بين التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية -للمعالجة الحرارية، وهو ما يسمى معالجة التبريد والتلطيف. يتم استخدام معالجة التبريد والتلطيف على نطاق واسع في العديد من الأجزاء الهيكلية المهمة، خاصة تلك التي تربط القضبان، والمسامير، والتروس، والأعمدة التي تعمل تحت أحمال متناوبة. بعد التبريد والتلطيف، يتم الحصول على هيكل المارتينسيت المقسى، وتكون خواصه الميكانيكية متفوقة على تلك الخاصة بهيكل المارتينسيت الطبيعي بنفس الصلابة. تعتمد صلابته على درجة الحرارة العالية-لدرجة حرارة التقسية وترتبط باستقرار التقسية للفولاذ وحجم المقطع العرضي-لقطعة العمل، بشكل عام بين HB200-350.
11. اللحام بالنحاس: عملية معالجة حرارية يتم فيها ربط نوعين من قطع العمل معًا باستخدام مادة النحاس
